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三通的成形工藝

編輯:河北銘建管件制造有限公司時間:2020-09-04

按工藝劃分:
1. 液壓脹形
液壓脹形是金屬材料通過軸向補償脹出支管的成形工藝。首先使用液壓機,在正確的模具管坯中倒入液體,液壓機水平的兩個側杠同時向內運動擠壓管坯,管坯受到擠壓力后發生變形,體積變小,內部的液體會隨著管坯的體積變小而壓力升高,當到達金屬脹出需求的壓力時,金屬會在液壓機側缸和管坯內部液體壓力雙重作用下順著模具的內腔流動脹出支管。這種工藝可以做到一次成型,生產效率較高。
如果使用此工藝制作無縫管材的話,則需要噸位較大的設備,所以多用來制作小于DN400壁厚標準的三通。適用于低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼材質,以及部分有色金屬,如銅、鋁、鈦等。

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2. 熱壓成形
將大于成品直徑的管坯壓扁到三通直徑尺寸,冷拔三通在準備拉出支管的位置開一個孔;管坯經加熱,放入成形模中,在管坯內加入沖模拉伸支管;在施壓過程中管坯被徑向壓縮,在壓縮過程中坯料金屬朝向支管流動,在模具拉伸下成型支管。支管形成整個過程是管坯徑向壓縮力和沖模拉伸過程而成型。與液壓脹形工藝的區別是,熱壓工藝制作支管是金屬通過管坯徑向運動來補償的,所以也叫徑向補償工藝。
使用加熱壓制成型工藝,設備噸位不需要很大。熱壓工藝使用的材料范圍較廣,適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料;尤其適用制作大直徑厚管壁的三通。
1.按材質有:碳鋼,鑄鋼,合金鋼,不銹鋼,銅,鋁合金,塑料,氬硌瀝,ppc等。
2.按制作方法:頂制、壓制、鍛制、鑄造等。
3.制作標準:國標、電標、水標、美標、德標、日標、俄標等。

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